泡罩包裝機(jī)也稱(吸塑包裝機(jī))利用塑料薄膜或薄片形成泡罩,用熱封合,粘合等方法將產(chǎn)品封合在泡罩與底板之間的機(jī)器.泡罩包裝機(jī)械設(shè)備主要有泡罩成形機(jī)和熱合封口機(jī).常見(jiàn)于食品醫(yī)療包裝行業(yè)，醫(yī)療包裝行業(yè)，

泡罩包裝的泡罩、空穴、盤盒等有大有小，形狀因被包裝物品的形狀而異;有用襯底的，也有不用襯底的;而且泡罩包裝機(jī)的類型也很多，泡罩包裝方法也有多種。盡管如此，泡罩包裝的基本原理大致上是相同的，其典型工藝過(guò)程為：

塑料片材加熱→薄膜成型→充填產(chǎn)品→覆蓋襯底→熱封合→切邊修整

完成上述過(guò)程，可采用手工操作、半自動(dòng)操作和自動(dòng)操作三種方式。

由于藥品的泡罩包裝生產(chǎn)批量較大，品種比較固定，并要求安全衛(wèi)生，所以宜采用自動(dòng)化包裝線進(jìn)行生產(chǎn)，自動(dòng)化操作時(shí)，除完成包裝工序外，還可將打印、裝說(shuō)明書、裝盒等：工序與包裝線相聯(lián)，組成全自動(dòng)化泡罩包裝生產(chǎn)線。

(a)泡罩包裝機(jī)卷筒塑料薄片展開(kāi)向前輸送;

(b)薄片加熱軟化，在模具內(nèi)壓塑(用壓縮空氣)或吸塑(用抽真空)制成泡罩;

(c)用自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)充填產(chǎn)品;

(d)檢測(cè)泡罩成型質(zhì)量和充填是否合格;在自動(dòng)生產(chǎn)線上，常采用光電探測(cè)器，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，將廢品信號(hào)送至記憶裝置，待沖切工序完成后，將廢品自動(dòng)剔除;

(e)卷筒襯底材料覆蓋在已充填好的泡罩上;

(f)用板式或輥式熱封器將泡罩與襯底封合在一起;

(g)泡罩包裝機(jī)在襯底背面打印批號(hào)和日期等;

(h)沖切成單個(gè)包裝單元。剔除廢品裝置在沖叨工序完成后，根據(jù)記憶裝置儲(chǔ)存的信號(hào)剔除廢品。

(j)裝說(shuō)明書、裝盒，成為銷售包裝件。

二，藥品意罩包裝材科

藥品泡罩包裝所用的材料主要有塑料薄片、襯底材料、熱封涂層材料及襯底印刷油墨等。

1.塑料薄片材料

藥品泡罩包裝常用的硬質(zhì)塑料片材主要有聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯以及一些復(fù)合材料等。目前應(yīng)用量最大的是聚氯乙烯硬片。

硬質(zhì)聚氯乙烯薄片透明度和光澤感好。用于藥品包裝的聚氯乙烯薄片對(duì)樹脂的衛(wèi)生要求較高，必須使用無(wú)毒聚氯乙烯樹脂、無(wú)毒改性劑和無(wú)毒熱穩(wěn)定劑。

聚偏二氯乙烯的高分子密度大，結(jié)構(gòu)規(guī)整，結(jié)晶度高，具有*的氣體密封性，優(yōu)異的阻濕能力，良好的耐油、耐藥品和耐溶劑性能，對(duì)空氣中的氧、水蒸氣、二氧化碳?xì)怏w具有優(yōu)異阻隔性能，以相同厚度的材料來(lái)比較，聚偏二氯乙烯對(duì)氧的阻隔性能是聚乙烯的1500倍，是聚丙烯的100倍，是聚酯的100倍，阻水蒸氣及氧氣均優(yōu)于聚乙烯。而且聚偏二氯乙烯材料的封口性能、沖擊強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度耐用性等各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足藥品等泡罩包裝的特殊要求。所以聚偏二氯乙烯是今后泡罩包裝用材料的發(fā)展方向之一。藥品泡罩包裝用復(fù)合塑料硬片有PVC/PVDC/PE,PVDC/OPP/PE，PVC/PE等，包裝要求阻隔性和避光的藥品，可采用塑料薄片與鋁箔復(fù)合的材料，如PET/鋁箔/PP、PET/鋁箔/PE的復(fù)合構(gòu)料。

2.襯底材料

藥片和膠囊的泡罩包裝襯底常用帶涂層的鋁箔，泡罩包裝機(jī)鋁箔采用純度99%的電解鋁，經(jīng)過(guò)壓延制作而成，鋁箔具有高度致密的金屬晶體結(jié)構(gòu)，無(wú)毒無(wú)味，有優(yōu)良的遮光性，有*的防潮性、阻氣性和保味性，能*地保護(hù)被包裝物，在藥品泡罩包裝中應(yīng)用十分廣泛。襯底的表面應(yīng)整潔有光澤，印刷適性好，能牢固地涂布熱封涂層，以保證熱封涂層熔融后，可將襯底和泡罩緊密地結(jié)合在—起。

3.熱封涂層材料

熱封涂層應(yīng)該與襯底和泡罩有兼容性，要求熱封溫度應(yīng)相對(duì)低些，以便能很快地?zé)岱舛恢率古菡直∧て茐摹Ｄ壳八幤放菡职b使用的熱封涂層材料主要分為單組分膠粘劑和雙組分膠粘劑。單組分膠粘劑主要由天然橡膠或合成橡膠以及硝棉、丙烯酸酯類組成，具有不干性和熱溶性，具有一定的粘合強(qiáng)度。雙組分膠粘劑主要是聚氨酯膠，具有較好的耐高低溫，抗介質(zhì)侵蝕，粘接力高等特點(diǎn)，可同時(shí)對(duì)多種材料起粘接作用。已廣泛應(yīng)用于襯底鋁箔涂布用粘合劑以及各類塑料薄膜的復(fù)合工藝中。其他常用熱封涂層材料有耐溶性乙烯樹脂和耐水性丙烯酸樹脂，它們都具有良好的光澤、透明性和熱封合性能。

4.襯底印刷油墨

從藥品泡罩包裝襯底鋁箔的印刷工藝和藥品包裝的特殊要求上考慮，其印刷油墨必須對(duì)鋁箔有良好的粘附性，印刷文字圖案牢固清晰，溶劑釋放性好，耐熱性能好，耐摩擦性能優(yōu)良、光澤好、顏料須無(wú)毒，不污染所包裝的藥品，實(shí)用粘度應(yīng)符合鋁箔印刷的工藝要求。目前應(yīng)用于襯底鋁箔印刷油墨主要分為兩大類：第一類是醇溶型聚酰胺類油墨。由于聚酰胺樹脂對(duì)各類物質(zhì)都有很好的粘附性，尤其適應(yīng)于印刷聚烯烴類薄膜，加上分散性好、光澤好柔軟、耐磨性好，溶劑釋放及印刷性良好，所以常用于調(diào)配專用各種塑料薄膜經(jīng)處理后的LDPE、CPP、OPP等表面印刷的凹版表印油墨，此種油墨具有光澤好、用途廣、抗粘連、易干燥等特點(diǎn)，也被應(yīng)用于藥品泡罩包裝襯底鋁箔印刷。第二類油墨是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合樹脂倆烯酸樹脂為主要成分的鋁箔專用油墨。其特點(diǎn)是色澤鮮艷，濃度高， 與鋁箔的粘附性特別強(qiáng)，有良好的透明性，鋁箔的金屬光澤再現(xiàn)性優(yōu)異，、通過(guò)調(diào)整其混合溶劑組成，適應(yīng)鋁箔表面印刷需要，將會(huì)更多地應(yīng)用于襯底鋁箔印刷。

三藥品泡罩包裝機(jī)設(shè)備

1.泡罩包裝機(jī)設(shè)備的組成

藥品泡罩包裝機(jī)與其他產(chǎn)品的泡罩包裝設(shè)備基本相同，主要由以下部分組成：

①加熱部分。利用加熱裝置對(duì)塑料薄片進(jìn)行加熱使之軟化以便于成型。

按加熱器與薄片的接觸方式不同，加熱方式有直接加熱和間接加熱兩種。直接加熱是使薄片與加熱器接觸，加熱速度快，但不均勻，適于加熱較薄的材料;間接加熱是利用輻射熱，靠近薄片加熱，加熱透徹而均勻，但速度較慢，對(duì)厚薄材料均適用。

按加熱器的熱源不同，加熱方式有熱氣流加熱和熱輻射加熱。熱氣流加熱系用高溫?zé)釟饬髦苯訃娚涞奖患訜崴芰媳∑砻妫@種方式加熱效率不高，且不夠均勻;熱輻射加熱是利用遠(yuǎn)紅外線加熱器產(chǎn)生的光輻射和高溫來(lái)加熱蜒料薄片，加熱效率高，而且均勻。

②成型部分，成型部分可分為牙塑成型與吸塑成型兩種方法。壓塑成型是用壓縮空氣將軟化的薄片吹壓向模具，使之緊貼模具內(nèi)壁而形成泡罩，模具采用平板形狀，一般為間歇傳送，也可用連續(xù)傳送，其成型質(zhì)量好，對(duì)深淺泡罩均適用、吸塑成型是用抽真空的辦法，將軟化的薄片吸附在模具內(nèi)壁而形成泡罩，模具多采用連續(xù)傳送的滾筒形狀，因真空所產(chǎn)生的吸力有限，加上成型后泡罩脫離滾筒的角度受到限制，故只適用于較淺的泡罩和較薄的材料。

③充填裝置。將藥品定量充填到成型后的泡罩當(dāng)中，多采用多列定量自動(dòng)充填裝置。

④熱封裝置。將覆蓋用的鋁箔襯底材料封合在泡罩上，有平板式和滾筒式兩種。平板式用于間歇傳送;滾筒式用于連續(xù)傳送。

2.藥品泡罩包裝設(shè)備的分類

泡罩包裝機(jī)按自動(dòng)化程度分，有半自動(dòng)包裝機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)和全自動(dòng)生產(chǎn)線二種。藥品(藥片、膠囊和栓劑等)的包裝主要使用自動(dòng)包裝生產(chǎn)線，也稱為PTP(PressThroughPack)自動(dòng)包裝線。有臥式與立式兩種，一般采用多列式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)率高，包裝質(zhì)量好。并帶有檢測(cè)裝置和廢品剔除機(jī)構(gòu)，可將打印、分送使用說(shuō)明書和裝盒工序連接于生產(chǎn)線內(nèi)。是包裝功能齊全、比較典型的包裝自動(dòng)生產(chǎn)線。

泡罩成形機(jī)的加熱方式有熱氣流加熱和熱輻射加熱兩種方式.其中熱輻射加熱是用加熱器產(chǎn)生的輻射熱來(lái)加熱材料,加熱效率高.成型方式可分為壓塑成形與吸塑成形兩種.吸塑成形是用抽真空的方式使軟化薄膜緊貼在模具上成形,成形質(zhì)量較好.根據(jù)熱合方式不同,熱合封口機(jī)可分為普通熱封,脈沖熱封,超聲波熱封和高頻封熱等。