廣州雷邁機(jī)械設(shè)備有限公司

一、用途及特點(diǎn)

TDP-1.5、5T型單沖壓片機(jī)，能將粉粒狀原料壓制成片劑，可廣泛適用于制藥廠、化工廠、食品廠、醫(yī)院、科研單位、實(shí)驗(yàn)室試制和小批量生產(chǎn)。

本機(jī)型性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小、重量輕，無(wú)電時(shí)也可手搖片。本機(jī)只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。

二、技  術(shù)  規(guī)  范

三、壓片機(jī)的安裝和試機(jī)

    1、壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺(tái)上（也可安裝在水泥臺(tái)上）用三付M12地腳螺釘固定。工作臺(tái)面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修理方便，在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯桿的位置還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。

2、接通電機(jī)電源前先將電動(dòng)機(jī)接好地線，以保安全。再卸下三角皮帶，接通電機(jī)電源，開(kāi)動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與齒輪防護(hù)罩上所貼的箭頭方向相同），若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，則另行接線，然后再把三角皮帶裝好。

四、沖模的裝卸和壓片時(shí)的調(diào)整

    1．沖模的安裝：

    （1）安裝下沖

    旋松“下沖固定螺釘”，轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“下沖桿”升到高位置，把下沖插入“下沖桿”的孔中（注意使下沖的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)“下沖固定螺釘”，并要插到底）后旋緊“下沖固定螺釘”。

    （2）安裝上沖

旋松“上沖緊固螺母”，把上沖插入“上沖桿”的孔中，要插到底，用扳手卡住“上沖桿”下部的六方，并旋緊“上沖緊固螺母”。

（3）安裝中模

旋松“中模固定螺釘”，把中模拿平放入“中模臺(tái)板”的孔中，同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中，按到底然后旋緊“中模固定螺釘”。放中模時(shí)須注意把中模拿平，以免歪斜放入時(shí)卡住,損壞孔壁。

（4）用手轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”，使上沖緩慢下降進(jìn)入中?？字?，觀察有無(wú)碰撞或摩擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開(kāi)“中模臺(tái)板固定螺釘”（兩只），調(diào)整“中模臺(tái)板”固定的位置，使上沖進(jìn)入中?？字?，再旋緊“中模臺(tái)板固定螺釘”，如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或摩擦方為安裝合格。

2．出片的調(diào)整

轉(zhuǎn)動(dòng)“大皮帶”輪使下沖升到高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）若不齊則旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開(kāi)“齒輪壓板”順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上“調(diào)節(jié)齒輪”，使下沖口面與中模平面相齊，然后將壓板按上，旋緊“壓板螺栓”。

至此，用手轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”，空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓，進(jìn)行下一步調(diào)整。

3．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）

旋松“調(diào)節(jié)齒輪”“壓板螺栓”，松開(kāi)“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動(dòng)下“調(diào)節(jié)齒輪”向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使“下沖桿”上升，則充填深度減少（藥片重量減輕），反之充填深度增高（藥片重量增大）。調(diào)好后將“齒輪壓板”按上，旋緊“壓板螺栓”。

4．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）

旋松“連桿螺母”，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“上沖桿”，使“上沖桿”向下位移，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，逆時(shí)針調(diào)節(jié)“上沖桿”則壓力減小，藥片硬度降低，調(diào)好后用扳手鎖住“上沖桿”下部的六方，將“連桿螺母”鎖緊即可。

至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中仍須隨時(shí)檢查藥片質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整。

5．沖模的拆卸

（1）拆卸上沖

旋松“上沖緊固螺母”，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭梭刃。

（2）拆卸中模

旋松“中模固定螺釘”。旋下“下沖固定螺釘”，旋松“壓板螺栓”，松開(kāi)“齒輪壓板”。轉(zhuǎn)動(dòng)上“調(diào)節(jié)齒輪”使“下沖桿”上升約十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”，使“下沖桿”將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂，以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下“中模臺(tái)板”再取出中模。

（3）拆卸下沖

先已旋下“下沖固定螺釘”，再轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“下沖桿”升至高位置，即可用手拔出下沖。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。

（4）沖模拆卸后尚須逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)上“調(diào)節(jié)齒輪”，使“下沖桿”退下約10毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“下沖桿”升至高位置時(shí)，其頂端不高于“中模臺(tái)板”的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用發(fā)生“下沖桿”與中模頂撞的事故）。后仍將“下沖固定螺釘”旋上。

五、主要機(jī)件的拆卸與安裝

1．中模臺(tái)板

拆卸：抽出“擋粉板”，取下“加料斗”，旋出“加料器緊定螺釘”、旋下“加料器固定螺柱”和“彈簧”，取下“加料器”，旋下“中模臺(tái)板固定螺釘”，即可取下“中模臺(tái)板”。

安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上“加料器緊固螺釘”時(shí)須注意對(duì)正，以免損壞加料器的螺紋孔。緊固“加料器緊定螺釘”時(shí)需止定在“加料器固定螺柱”的凹槽內(nèi)。

2．上沖桿：

拆卸：旋松“連桿螺母”，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“上沖桿”使其與“連桿”脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)“大手輪”使“偏心輪套”升至高位置，再轉(zhuǎn)動(dòng)“偏心輪套”使“連桿”擺至前上方，即可將“上沖桿”從“臺(tái)板座”孔的上方抽出。

安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。

3．下沖桿：

拆卸：旋下“下沖固定螺釘”，“壓板螺栓”及“齒輪壓板”轉(zhuǎn)動(dòng)“調(diào)節(jié)齒輪”，使“下沖桿”下降并從“機(jī)身”底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。

4．大皮帶輪、小齒輪及小齒輪軸

拆卸：拆下三角皮帶，旋下“小齒輪軸”右端螺母及墊圈（在“機(jī)身”里，需先拆下機(jī)身后的蓋板），用手拿牢“大皮帶輪”連同“小齒輪”和“小齒輪軸”一起從“機(jī)身”中抽出來(lái)，然后將“小齒輪軸”從“小齒輪”孔中抽出即可。“大皮帶輪”與“小齒輪”（及TDP5“齒輪銅套”）連在一體，一般不需要拆開(kāi)，如需拆開(kāi)則用銅棒將“小齒輪”從“大皮帶輪”孔中打出。

安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。

5．主軸：

拆卸：

TDP1.5：A、拆下“大齒輪防護(hù)罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋”，用木錘敲打“大齒輪”內(nèi)側(cè)，拆下“大齒輪”；B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”；C、拆下“加料桿”和“加料凸輪”（注意勿使“升降滾輪丟失”）；D、松開(kāi)“升降凸輪”和“偏心輪”緊固螺釘；E、松開(kāi)“連桿銷軸”緊固螺栓并取出“連桿銷軸”；F、用木錘和銅棒敲打大齒輪軸端（注意不要損傷軸端的螺紋孔），同時(shí)拿牢“主軸”的另一端及“升降凸輪”和“偏心輪套”，將“主軸”從“機(jī)身”孔中取出。

TDP5：A、拆下“大齒輪防護(hù)罩”、“大皮帶輪”和“大齒輪壓蓋”，用木錘敲打“大齒輪”內(nèi)側(cè)的非工作面，拆下“大齒輪”；B、拆下“錐度壓蓋”及“大手輪”；C、拆下“加料桿”和“加料凸輪”（注意勿使“升降滾輪丟失”）；D、松開(kāi)“連桿銷軸”緊固螺栓并取出“連桿銷軸”；E、用木錘和銅棒敲打大齒輪軸端（注意不要損傷軸端的螺紋孔），同時(shí)拿牢“主軸”的另一端及“偏心輪套”，將“主軸”從“機(jī)身”孔中取出。

安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。

六、機(jī)器的潤(rùn)滑和保養(yǎng)

    1．各運(yùn)動(dòng)機(jī)件摩擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)迅速損壞而不能使用，因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤(rùn)滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時(shí)加油，但每次加油也不可過(guò)多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見(jiàn)下表：

加 油 部 位 及 加 油 次 數(shù) 表

2．每班前均須檢查各螺絲是否松動(dòng)，在工作過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動(dòng)，立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：

（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；

（2）連桿鎖緊螺母、連桿銷軸緊固螺釘；

（3）升降叉鎖緊螺母（2只）壓板螺絲；

（4）中模臺(tái)板固定螺釘；

（5）料杯固定螺釘；

（6）加料桿聯(lián)接螺栓、緊固螺釘。

3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)電動(dòng)壓片。

4．在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。

5．每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長(zhǎng)，則須拆下沖模，將機(jī)器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。

6．定期檢查機(jī)器，每月2次。

七、使用注意事項(xiàng)

1．初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，然后再使用。

2．本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)（見(jiàn)防護(hù)罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。壓片調(diào)整時(shí)尤需注意，不要疏忽。

3．皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過(guò)機(jī)電底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。

4．無(wú)電源時(shí)手搖壓片，應(yīng)將三角帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將“大皮帶輪”也拆下來(lái)，因?yàn)?ldquo;大皮帶輪”兼有飛輪省力的作用。

5．電動(dòng)壓片時(shí)須將“大手輪”上的“手柄”扳倒，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。

6．無(wú)論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片，在啟動(dòng)前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖處于下降位置的情況下啟動(dòng)，則剛剛開(kāi)始起動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的轉(zhuǎn)速還未上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，頂車時(shí)由于負(fù)荷較大，往往損壞機(jī)件或燒毀電機(jī)）。

7．頂車后的處理辦法

（1）在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。

（2）頂車情況較輕時(shí)，可用手扳轉(zhuǎn)大手輪使上沖通過(guò)“死點(diǎn)”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車）。亦可用加力桿（附件）插入大皮帶輪表面孔中扳轉(zhuǎn)（切不可反轉(zhuǎn)或兩人同時(shí)用力扳轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件）。

（3）嚴(yán)重頂車時(shí)，須旋松連桿螺母，用扳手逆時(shí)針扳轉(zhuǎn)上沖桿下部六方，使其上升，以減小壓力，再轉(zhuǎn)動(dòng)大手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。

8．在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時(shí)調(diào)整。

9．壓片前的配料制料工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于半固體的或潮濕的或無(wú)顆粒極細(xì)粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過(guò)于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象，就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運(yùn)轉(zhuǎn)保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過(guò)大，損壞機(jī)器。