旋轉式壓片機操作技術說明
旋轉式壓片機操作技術說明
本機是一種自動旋轉、連續(xù)壓片的壓片機微型化的機器,配有過載保護裝置,當壓力過載時,能自動停機。此種壓片機提高了片劑密度的均勻性,減少了裂片,松片現(xiàn)象。本機機器振動小,噪聲低,耗能少,效率高和片劑重量準確,是目前國內(nèi)受歡迎的一種壓片機。
一、主要特點:
1、生產(chǎn)各種圓片和異型片。
2、裝有透明玻璃的門窗,能清楚觀察壓片的狀態(tài),可防止污染。側面板能全部打開,易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。與藥品接觸的零部件均為不銹鋼材料精密機加工制作而成,能保持表面光澤與防止交叉污染,符合GMP要求。支撐架為鋁合金材料,上、下可以獨立拆開,便于運輸。
3、所有控制器和操作件均布局合理。
4、采用變頻調(diào)速裝置進行電氣調(diào)速,操作方便,轉動平穩(wěn),安全準確。實行機電一體化。
二、多沖壓片機功能介紹
壓片機可將含粉量(100目以上)不超過10%的顆粒狀原料的壓制成4~12毫米的片劑。本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易吸潮原料和無顆粉末壓片。
三、多沖壓片機工作原理
壓片機壓片工藝流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型,出片等工序。本機上層的??字醒b入上沖桿,中層裝中模,下層模孔中裝下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉臺旋轉,在轉臺旋轉的同時,上下沖桿沿著固定的軌道作有規(guī)律的上下運動,從而完成壓片過程。本機可連續(xù)加料、連續(xù)出片。
四、多沖壓片機適用范圍
該機可將粉劑、小顆粒壓制成13毫米以下的圓形或異型片劑,片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據(jù)客戶的要求隨意調(diào)節(jié)。適合制藥、食品、化工、電子等行業(yè)使用。
1、轉臺結構:轉臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。主軸支撐在軸承上,由蝸輪副傳動,花鍵連接,傳動主軸,使轉臺旋轉工作。
2、軌道機構:軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪,是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。
3、充填調(diào)節(jié)裝置:充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,轉動圓盤調(diào)節(jié)時,順時針充填量減少,反之加大。
4、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置:通過調(diào)節(jié)下壓輪上下,來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi),它套在偏心軸上,外端連接在手輪上,當外部手輪調(diào)節(jié)時,偏心軸帶動壓輪上升和下降,即調(diào)節(jié)片厚(壓力),借以控制片劑的厚度和硬度,上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置,但在一般情況下不調(diào)。
5、加料裝置;該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器,它安裝在轉臺上。加料器與轉臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。
6、傳動裝置:該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上,電機啟動后,通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側或后門,可直接觀察并接觸帶這些零件。
7、罩殼部分:該機外殼為全封閉,符合GMP 要求。上半部分有四扇視窗圍城,便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉,在一般情況下是鎖緊關閉的,只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開,保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。
五、沖模的安裝與調(diào)整:
1.1沖模安裝前準備工作:拆下料斗、加料器。打開右門,轉動手輪清潔轉臺工作面、??缀退璋惭b的沖模。旋轉壓力調(diào)節(jié)收輪,將壓力調(diào)到小。拆下下沖裝卸軌。
1.2中模的安裝:將轉臺上中模緊固螺釘旋出轉臺外圓1毫米左右,注意與吸粉嘴等部件不要相碰,勿使中模裝入時與螺釘?shù)念^部相碰為宜。中模裝置較緊,放置時要平穩(wěn),將打棒穿入上沖孔,然后輕輕打入。中模進入??缀?,其平面不高出轉臺平面為合格,然后將螺釘緊固。
1.3上沖的安裝:首先將嵌舌拆下,然后將上沖桿插入孔內(nèi),用大拇指和食指旋轉沖桿,檢驗頭部進入中模上下滑動的靈活性,無卡阻現(xiàn)象為合格。再轉動手輪至沖桿頸部接觸平行軌。上沖桿全部裝畢,將嵌舌裝上。
1.4下沖的安裝:按上沖的方法安裝,裝畢將下沖裝卸軌裝上。
1.5式運行:全套模具裝畢,轉動手輪,使轉臺旋轉2周,觀察上下沖桿進入中模孔及在軌道上運行情況。無卡阻和碰撞現(xiàn)象為合格。要注意到高點(即出片處),應高出轉臺工作面0.1~0.3毫米。關閉所有門、開動電動機,空轉2分鐘,待運轉平穩(wěn)后方可使用。
2、加料器的安裝與調(diào)整:
將加料器裝在加料器支撐架上,然后將滾花螺釘擰上,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘,使加料器底面與轉臺工作臺面之間間隙為0.05~0.1毫米,擰緊滾花螺釘,再調(diào)整刮粉板高低,使底平面與轉臺工作面平齊。將螺釘擰緊。
3 充填量的調(diào)節(jié):
充填調(diào)節(jié)由安裝在機器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制手輪邊上有指示標志。當手輪按順時針方向旋轉時,充填量減少,反之增加。調(diào)節(jié)時應注意加料器中有足夠的顆粒,同時調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度,以便稱量。
4、片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié):片劑厚度(壓力)調(diào)節(jié)是由安裝在機器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制,手輪邊上有指示標志。當手輪按逆時針方向旋轉時,片劑厚度降低(壓力增大),反之片劑厚度增加(壓力減小)。當充填量調(diào)定后,檢查片劑的厚度及硬度,再作適當?shù)奈⒄{(diào),直至合格
5、輸粉量的調(diào)整:
當充填量調(diào)妥后,調(diào)整顆粒的量。首先松開斗架側面的螺釘,再旋轉斗架上調(diào)整螺釘,調(diào)節(jié)料斗口與轉臺工作面距離,其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格。調(diào)整后,將螺釘旋緊。
6、速度的選擇:
調(diào)節(jié)速度方法比較簡單,只要旋轉調(diào)節(jié)旋鈕,順時針為轉速增加,反之速度減低。關鍵是速度的選擇,對機器使用壽命、片重、片劑的質(zhì)量有直接影響。由于顆粒的性質(zhì)、黏度、含水量、顆粒的粒徑分布以及片徑大小,壓力不同,故不能作統(tǒng)一的定,只能根據(jù)實際情況及技術人員經(jīng)驗來確定。但一般情況,若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料,宜采用低使壓片。高速度一般不超過25轉/分。反之,如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒,可以選擇較高速度。佳的壓片速度可通過試壓、調(diào)整得到。建議持續(xù)壓片時的轉速不超過高額定轉速的80%。
七、多沖壓片機操作
操作前物料的準備:
原料的處理→添加輔料→混合→制顆?!稍铩!鷫浩?/span>
機器操作:
打開電箱門,合上電源開關,操作面板上指示燈亮,按下“run"鍵,慢慢旋轉變頻旋鈕,速度就會慢慢加上去,如需緊急停車,按一下“stop"鍵,壓片機就會立即停止運行。在壓片結束后,打開電箱門,切斷電源。
八、多沖壓片機操作技巧
1、壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油,并空車運轉使各摩擦面布滿油膜,延長機器使用壽命。
2、每班前和每次調(diào)班后都須空機試壓,無問題后再開電動壓片,這樣可延長模具的使用壽命。
3、片型(模具)的選擇:壓片機模具的上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀,中模孔徑即為藥片的直徑。正確地選擇片型是壓片沖模成功的步。例如咀嚼片對硬度要求較高,且能方便咀嚼,大多選用斜邊型的平片;需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑,要求壓片時壓力要大,片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑,片型設計以淺凹或平面為佳。中??墒褂煤辖痄摶蛴埠辖?。深凹型的片型沖模容易損壞,盡量少采用。
4、更換模具時,如果中模不下去,可用與上模同等大小的棒棍輕輕將中模敲打下去。
5、在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量(片重、硬度、表面光潔度等),及時調(diào)整。
6、若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料,宜采用低速壓片。高速度一般不超過25轉/分。反之,如果壓制粘性、流動性好、小片徑、易成的顆粒,可以選擇較高速度。
7、模具保存方法:清潔干凈后,涂上一層食品級潤滑油(機油,信用油都可以),放入專門的保護盒內(nèi)或沖模儲存盒中,置于架上,應標明規(guī)格尺寸,放在架上保存。
8、壓片室操作或不操作時,用有機玻璃封閉,防止污染。
每天使用完畢后應將剩余粉粒取出,擦清機器各部。若停用時間較長,則須拆下沖模,將機器各磨擦面。工作面擦凈,涂以防銹油,罩上防塵衣;沖模應擦凈后浸入油中保存。
九、多沖壓片機注意事項
1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書,然后再使用。
2、操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。
3、物料中不得含有金屬或固體物質(zhì),以免損壞模具。
4、更換模具時,應關閉電源。
5、當機器聲音不正常時,應關閉電源再進行檢查。
6、機器長時間不操作時,應將模具卸下來,進行單獨保存。
7、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可),因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機器。
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