振動磨由電動機(jī)、彈性聯(lián)軸器、激振器、磨管、物料+ 磨介( 球) 彈簧等主要零部件組成。

   振動磨動力由電動機(jī)提供，通過彈性聯(lián)軸器使激振器獲得轉(zhuǎn)動動能，激振器離心力通過其主軸傳給磨管，并使其獲得動能。磨管上任一點運動軌跡為一橢圓。磨管通過管壁將力運動傳到與管壁接觸磨介物料，使磨介獲得動能。由于磨介碰撞、相對滑動，使得物料沖擊擠壓研磨作用下粉碎。支承彈簧磨機(jī)工作過程起到一個彈性支承阻尼減震作用，它剛度( 縱向、橫向) 將直接影響整機(jī)振動( 振幅、頻率) 。從動力學(xué)角度看,振動磨磨介及物料構(gòu)成了一個彈性體與離散體組合裝有非線性支承、且具有無限自由度振動系統(tǒng)。

    大型多用途超細(xì)振動研磨機(jī)從結(jié)構(gòu)、工藝、磨介外形以及原理上都與傳統(tǒng)磨機(jī)有根本不同，它采用機(jī)械振動原理，整機(jī)較小能量消耗下就可以工作，從而降低超細(xì)粉加工過程，材料破碎等所需較大功耗。這項技術(shù)成果可以說對傳統(tǒng)研磨技術(shù)一場革命，比較適合對硬度較高脆性材料做超細(xì)、超微粉加工。同時具有噪音小、能耗低、不污染環(huán)境等優(yōu)點。

   由于受各種歷史因素影響，我國上世紀(jì)60 年代初開始從事這方面研究，但由于大型振動磨機(jī)設(shè)計生產(chǎn)還存諸多技術(shù)問題，如支承彈簧壽命、磨體整體鋼度及連接件強(qiáng)度、焊接強(qiáng)度、耐磨材料等，并缺少配套部件及相應(yīng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等原因，其研究進(jìn)展緩慢。到了80年代期，僅有溫州礦山機(jī)械廠生產(chǎn)小型振動磨機(jī)。以后相繼有河南新鄉(xiāng)東方礦山設(shè)備廠、煙臺卓悅機(jī)械傳動有限公司、洛陽礦山研究所、武漢大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)等單位生產(chǎn)振動磨機(jī)。但，上述單位所研制生產(chǎn)振動磨機(jī)普遍存問題臺時加工量偏小、大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時工藝配套不理想、粉磨過程鐵雜質(zhì)污染原材料。由于超細(xì)粉體加工、分級、去污提純、表面改性方面仍存許多技術(shù)難題，使得超細(xì)粉體加工工藝及設(shè)備，長期落后于發(fā)達(dá)國家。

   許多產(chǎn)品因原材料及制造工藝與國外尚有一定差距，造成幾十年超細(xì)粉體加工質(zhì)量徘徊不前，尤其水泥、建材、陶瓷、油漆、涂料等領(lǐng)域很難邁進(jìn)市場產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良制造技術(shù)行列。開發(fā)推廣新一代節(jié)能振動粉磨設(shè)備，既可以填補(bǔ)超細(xì)粉加工行業(yè)設(shè)備空缺，又能加快企業(yè)舊設(shè)備技術(shù)改造，并充分發(fā)揮新技術(shù)設(shè)備加工能力，增加產(chǎn)品市場競爭能力。

     不銹鋼振動磨機(jī)|中藥粉振動磨具有振動強(qiáng)度大、粉磨效率高、功率消耗少、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝、運輸、維修方便等特點?？蓮V泛應(yīng)用于選礦、建材、化工、磨料、特種陶瓷、耐火材料等工業(yè)部門。振動磨機(jī)由粉磨筒體、激振器、支承彈簧、驅(qū)動電機(jī)、隔音罩等主要部件構(gòu)成。驅(qū)動電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器帶動激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機(jī)粉磨筒體在支承彈簧上做高頻振動。粉磨筒體內(nèi)裝有粉磨介質(zhì)（棒或球），磨機(jī)振動時帶動筒體內(nèi)的粉磨介質(zhì)強(qiáng)烈地拋射、沖擊和旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），進(jìn)入筒體內(nèi)的物料在粉磨介質(zhì)的沖擊和研磨作用下被迅速破碎、粉磨，并隨著料面的平衡漸向出料口運動，后排出磨機(jī)成為粉磨產(chǎn)品。