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全自動(dòng)中藥制丸機(jī)注意事項(xiàng)及常見(jiàn)故障處理

點(diǎn)擊次數(shù):1763 更新時(shí)間:2017-03-24

    全自動(dòng)中藥制丸機(jī)注意事項(xiàng)及常見(jiàn)故障處理

全自動(dòng)中藥制丸機(jī)注意事項(xiàng):

1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃,相對(duì)濕度小于90%,電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值,周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽(yáng)光充足清潔的廠房中,可不用地腳,墊平即可,為了安全一定要接地線。

2、  開(kāi)機(jī)前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置;檢查料斗上的油杯是否加滿食用油;檢查制丸機(jī)是否對(duì)正、擰緊;酒清系統(tǒng)是否暢通,并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等,作消毒處理。打開(kāi)電加熱。

3、  出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,無(wú)異常即可投料。折斷出料條,返回料斗一部分,等料條合格后再開(kāi)制丸部分,運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時(shí)可通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié),順時(shí)針制丸快,逆時(shí)針制丸慢。丸徑大小可以通過(guò)更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來(lái)達(dá)到。

4、  投料時(shí)不得將異物投入料斗,不要將手伸入料斗上平面內(nèi),以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無(wú)異常,發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。

5、  使用完畢后,斷電關(guān)閉總開(kāi)關(guān)和其它開(kāi)關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口、電熱罩。卸機(jī)頭時(shí),可用鉤形扳手(),然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開(kāi)料斗上部分清洗兩翻板軸,清洗后涂食用油。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒。

6、  減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在沒(méi)油標(biāo)上,正常工作二至五個(gè)月應(yīng)放掉廢油,更換新機(jī)油。料斗上的油杯每班加食用油三次,其它開(kāi)齒輪鏈輪點(diǎn)加適量機(jī)油。

刀具及配件拆卸和安裝:

1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后,再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。

2、彈簧裝卸方法與裝向:

卸掉制丸刀,用扳手卡住刀軸,在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋,左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后,旋下刀軸,然后握住刀軸向前抽,可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出,去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧(左側(cè)為左旋彈簧,右側(cè)為右旋彈簧)。

3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向:

卸掉法蘭座后,壓緊彈簧將齒輪體向前抽動(dòng)10㎜距離,取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起退出,避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。

常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及處理方法

故障

產(chǎn)生原因

處理方法

丸型不圓

制丸刀沒(méi)對(duì)正

藥條粗細(xì)不均

對(duì)正制丸刀

更換出條口

劑量不準(zhǔn)

藥條粗細(xì)不均

更換出條口

粘刀

酒精少或噴不出

制丸刀局部有毛剌

加入酒精量

去掉毛剌

酒精噴不出

無(wú)酒精或管路堵塞

加酒精,清除堵塞

 

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