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1000目蜀葵超微粉碎破壁機(jī)批發(fā)

1000目蜀葵超微粉碎破壁機(jī)批發(fā)

更新時(shí)間:2017-06-06

產(chǎn)品型號(hào):10L

產(chǎn)品報(bào)價(jià):

產(chǎn)品特點(diǎn):1000目蜀葵超微粉碎破壁機(jī)批發(fā)是一種新型的高效制粉設(shè)備,振動(dòng)磨是利用圓筒的高頻振動(dòng),筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料,介質(zhì)沖擊物料時(shí)的加速度可達(dá)10g-15g,因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡(jiǎn)化、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于名貴中藥材、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。

10L1000目蜀葵超微粉碎破壁機(jī)批發(fā)的詳細(xì)資料:

 

 

  1000目蜀葵超微粉碎破壁機(jī)批發(fā)是一種新型的高效制粉設(shè)備,振動(dòng)磨是利用圓筒的高頻振動(dòng),筒中的鋼球或鋼棒介質(zhì)依靠慣性力沖擊物料,介質(zhì)沖擊物料時(shí)的加速度可達(dá)10g-15g,因此具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、能耗低、產(chǎn)量高、粉磨粒度集中、流程簡(jiǎn)化、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn),可廣泛用于名貴中藥材、陶瓷、石墨等行業(yè)制粉。

:    聶

1000目蜀葵超微粉碎破壁機(jī)批發(fā)技術(shù)參數(shù):

型號(hào)

5型

10型

20型

50型

公作容積(L)

5

10

20

50

處理量(kg/h)

1-3

2-10

8-15

10-30

粉碎細(xì)度

20-2000目

 

冷卻方式

水冷

 

功率(kw)

0.75

1.5

3

7.5

裝料筒尺寸(mm)

150*290

270×250×550

270×250×750

400×370×750

振動(dòng)棒尺寸(mm)

/數(shù)量

-

φ16*306 /

φ18*306 /

φ20*306 /

以上三種規(guī)格共80支

φ18*325 /

φ20*325 /

φ22*325 /

以上三種規(guī)格共85支

φ18*790 /

φ20*790 /

φ22*790 /

以上三種規(guī)格共110支

外形尺寸(mm)
(長(zhǎng)×寬×高)

600×500×730

1350×855×1600

1400X800X1500

2100×1000×1600

重量(kg)

150

380

500

900

 

振動(dòng)磨10L20L50L裝料筒尺:  10升270×250×550MM   20升270×250×750MM                   

                           50升400×370×750MM

 

工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

  振動(dòng)磨為單圓筒結(jié)構(gòu),由電動(dòng)機(jī)通過撓性聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn),激振器的軸上帶有偏心塊,由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)(鋼球或鋼棒)和待粉磨物料,物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入,流入下圓筒進(jìn)行粉磨,粉磨好后從上圓桶流出,即單進(jìn)單出。筒體做圓振動(dòng)時(shí),筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn),互相沖擊,這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn),使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎,并達(dá)到理想的粉碎效果。

  圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體,聯(lián)接板上同時(shí)固定著激振器,且激振器需通水冷卻,雙圓筒由隔振彈簧支承,彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的,由耐磨材料制成。

  圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下,鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因?yàn)橛娩撉蜃鼋橘|(zhì)時(shí),要達(dá)到同樣的粉狀粒度,粉磨時(shí)間較長(zhǎng),但鋼棒做介質(zhì)時(shí)能達(dá)到更細(xì)的粒度。

  振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒,鋼棒應(yīng)經(jīng)過滲碳和淬火,表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑,入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑,并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級(jí)配較好。

  振動(dòng)磨主要由底架支筒、磨筒、襯板、研磨介質(zhì)、激振器、支撐彈簧、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等部分組成。

 

1、底架支筒通過支撐彈簧把機(jī)體彈性托起,并保持驅(qū)動(dòng)電機(jī)與振動(dòng)主體撓性聯(lián)接距離不變。

2、磨筒是磨機(jī)振磨的工作體,用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。

3、激振器用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力距轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動(dòng)。

4、襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁,用以研磨過程中對(duì)主機(jī)磨筒的保護(hù)。

5、支撐彈簧用以使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài),并基本隔絕機(jī)體旋轉(zhuǎn)工作時(shí)對(duì)底座的振動(dòng)沖擊。

6、磨破介質(zhì)是磨機(jī)的研磨主體,用以對(duì)物料的沖擊研磨。

7、驅(qū)動(dòng)電機(jī),給磨機(jī)振磨提供能量。

 

安裝和調(diào)整:

  振動(dòng)磨的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上,底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm,底架找平找正后,將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。

  振動(dòng)磨安裝好后,筒體在裝入介質(zhì)前,筒體的中心線應(yīng)比電動(dòng)機(jī)的中心線高8mm,筒體裝入介質(zhì)后,筒體的中心線應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)的中心線11mm。介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%,填充率過高或過低都不能得到佳的粉磨效果。

  振動(dòng)磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音發(fā)生, 為了降低環(huán)境噪音,應(yīng)將振動(dòng)磨用隔音罩密閉。振動(dòng)磨調(diào)整完畢后,應(yīng)將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài),如有損壞或失效,應(yīng)立即處理或更換。

 

  使用與維護(hù):振動(dòng)磨要求均勻加料,給料量應(yīng)在試機(jī)時(shí)調(diào)整合適。振動(dòng)設(shè)備上的固定螺栓容易松動(dòng),設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)將各處的螺栓再檢查緊固一次。

   經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)更換,以免運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機(jī)其他部分損壞。軸承應(yīng)每周用油槍加油一次(2#或3#復(fù)合鋰基脂)每個(gè)軸承每次補(bǔ)給量約0.1Kg,潤(rùn)滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過75°C。

 

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